項目概述
該項目產(chǎn)線共設置11個工站(5個組裝站，3個視覺檢測站，1個測試EOL站和2個下料站)，核心工藝包含螺絲擰緊、密封圈壓裝、振動盤、注油、壓裝、EOL、弧面全自動貼標等
動力系統(tǒng)組裝自動化解決方案
Power system assembly automation solution
熱管理系統(tǒng)組裝生產(chǎn)線
Thermal Management System Assembly Line
效益優(yōu)勢
整線設計操作人員小于3人超高自動化，相比傳統(tǒng)半自動人工產(chǎn)線每年節(jié)省人工超百萬，產(chǎn)能可以達到傳統(tǒng)產(chǎn)線的150%以上，極大的提高了生產(chǎn)效率
全種類相機檢測(2D、3D、線掃、線激光)，實現(xiàn)了產(chǎn)品零部件從來料到成品的全過程質量管控
視覺引導加機械手組合，極大降低了產(chǎn)線組裝不良率<1%
得益于高自動化設計全線實現(xiàn)A級追溯，所有部件和半成品包括原材料都可實現(xiàn)OK/NG品全維度追溯
電子水泵組裝生產(chǎn)線
Electronic Water Pump Assembly Line
項目概述
該項目產(chǎn)線共分為5條線：定子線、總裝線、轉子線、抽檢線、包裝產(chǎn)線。產(chǎn)線核心工藝包含：視覺引導機器人自動上下料、激光打碼、定子繞線、伺服壓裝、3D&2D相機檢測、激光線掃檢測、熱鉚、定子性能測試等
效益優(yōu)勢
無人化全自動生產(chǎn)，為工廠降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性
通過視覺、傳感器、標準儀器等測量監(jiān)控手段，實現(xiàn)了產(chǎn)品零部件從來料到成品的全過程質量管控，裝配成品合格率≥99%
生產(chǎn)節(jié)拍: 15s/件，可為客戶實現(xiàn)日產(chǎn)4800件，年產(chǎn)170萬件電子水泵
生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡，可實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)線狀態(tài)的實時在線監(jiān)控，保證了產(chǎn)品的組裝及檢測全過程質量數(shù)據(jù)的追溯性，以及產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
